超聲波點焊機的焊接原理是由發(fā)生器產生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙；當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。超聲波點焊接機的組成部分主要可以分為： 發(fā)生器，氣動部分和程序控制部分以及換能器等部分。

一、超聲波點焊機組成部分

超聲波點焊接機的組成部分主要可以分為： 發(fā)生器，氣動部分和程序控制部分以及換能器等部分。 發(fā)生器的主要工作是把工頻為50HZ的電源通過電子線路從而轉化成高頻的(20KHZ)高壓電波。 氣動部分的主要工作是在加工的過程中完成加壓和保壓等壓力工這一任務。程序控制部分保證控制整部機器的工作流程，然后做到同步的加工效果。 換能器部分的任務是把發(fā)生器所產生的高壓電波進一步的轉換成機械振動，然后通過傳遞，放大從而達到加工表面。

二、超聲波金屬電焊機的焊接原理

超聲波金屬點焊機的焊接原理是通過超聲波發(fā)生器把50/60赫茲的電流轉換成為15、20千赫茲的電能。然后被轉換過來的高頻電能經(jīng)過換能器會再次被轉換為同等頻率的機械運動，然隨后機械的運動通過一整套可改變其振幅的調幅器設備從而傳遞到超聲波電焊機的焊頭。 然后，焊頭會接收到振動，從而把能量傳遞到等待焊接工件的結合部，在此區(qū)域，振動的能量會被通過摩擦震動等方式將其進一步的轉換成熱能，把塑料給熔化掉。當振動停止以后，維持在其工件上的短暫的壓力會使兩個焊件以分子鏈接的方式融為一體。

一般我們焊接的時間不會大于1秒鐘，其所得到的焊接的強度可與本體相比美哦。超聲波不僅僅可被我們用來焊接那些硬熱塑性的塑料，同時，它還可以加工織物以及薄膜等東西。一套完整的超聲波焊接系統(tǒng)它的主要組件：包括超聲波發(fā)生器以及模具還有機架。

三、超聲波點焊機的使用方法

1、將電纜的一端接到發(fā)振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發(fā)振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現(xiàn)象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發(fā)振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當后，將電源線插座插在外接電源插座上，并扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發(fā)出的“吱吱”聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機在工作出現(xiàn)異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。