塑料模具是塑料加工行業(yè)中與塑料成型機(jī)配套使用的，賦予塑料制品完整的外形和精確的尺寸。根據(jù)成型方式的不同，可以分為不同類型的模具。

　　1.注模

　　它是熱塑性塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中使用最廣泛的成型模具。注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑機(jī)。塑料首先在注塑機(jī)的底部加熱筒中被加熱熔化，然后由注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)，通過注塑機(jī)的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。將塑料冷卻、硬化并成型，然后脫模以獲得產(chǎn)品。

　　其結(jié)構(gòu)通常由成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向零件、推料機(jī)構(gòu)、溫度控制系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零件等組成。它由塑料模具鋼制成。注射成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛，從日常用品到各種復(fù)雜的電器、汽車配件，都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的加工方法。

　　2.吹塑模具

　　用于成型塑料容器中空制品(如飲料瓶、日化用品等包裝容器)的模具。吹塑成型的形式主要有擠出吹塑、注射成型、擠出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗稱注射拉伸吹塑)、多層吹塑、片材吹塑等。

　　中空制品吹塑成型對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑機(jī)，吹塑成型只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，使用的材料多為碳素。

　　3.擠壓模

　　一種用于成型和生產(chǎn)具有連續(xù)形狀的塑料制品的模具，也稱為擠出成型頭，廣泛用于加工管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂層、型材等。

　　相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固體塑料在擠出機(jī)的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具制成與模具橫截面相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等。有些擠壓模具會(huì)在需要耐磨的零件上鑲嵌金剛石等耐磨材料。

　　擠出工藝通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品，在結(jié)構(gòu)上明顯不同于注射模和壓縮模。

　　4.泡罩模具

　　以塑料板材、片材為原料成型一些簡(jiǎn)單塑料制品的模具。其原理是利用真空吹脹法或壓縮空氣成型法，使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习宀暮推氖軣彳浕冃?，將所需的成型制品附著在模具的型腔上。主要用于一些日用品、食品、玩具包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于成型時(shí)壓力較低，吸塑模具多為鑄鋁或非金屬材料，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。

　　5.壓模

　　包括壓縮成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，與之對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。

　　壓縮成型法是根據(jù)塑料的特性，將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然后將計(jì)量好的成型粉放入模腔和加料室，關(guān)閉模具。在高熱高壓的作用下，塑料變軟變粘，經(jīng)過一定時(shí)間后凝固成型為所需的產(chǎn)品形狀。

　　注射成型和壓縮成型的區(qū)別在于沒有單獨(dú)的裝料室。在成型之前，首先關(guān)閉模具，塑料在裝料室中被預(yù)熱到粘性狀態(tài)。在壓力的作用下，調(diào)整擠壓到模腔中，硬化。

　　壓模主要由型腔、進(jìn)料型腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推動(dòng)部件和加熱系統(tǒng)組成。注塑模具廣泛用于封裝電子元件。用于制造

　　6.高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

　　它是一種以可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀材料)為原料，成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的模具。

　　原理是可發(fā)性聚苯乙烯可以在模具中通過蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具，主要用于生產(chǎn)工業(yè)包裝制品。制作這種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。