熱固性塑料材料的特點(diǎn)是溫度升高后膨脹，冷卻后收縮，自然加壓后體積逐漸減小。塑料模具注射成型過程中，先將熔融的塑料注射到模具型腔中，填充后耐磨材料冷卻干燥，塑料件從塑料模具中頂出時(shí)會收縮，稱為成型收縮。在從取出塑料模具到冷卻的這段時(shí)間里，塑料零件的規(guī)格仍然會有微小的變化。一個(gè)變化是再次收縮，這就是所謂的后收縮。

　　塑料注射成型時(shí)，塑料模具結(jié)構(gòu)的厚部(如筋或凸起)的收縮比相鄰部位更嚴(yán)重，因?yàn)楹癫康睦鋮s速度比薄部慢得多。不同的冷卻速度會導(dǎo)致結(jié)合面出現(xiàn)凹痕，通常稱為縮痕。這樣的缺點(diǎn)危及加工制造質(zhì)量，尤其是對于電視機(jī)的坡殼、顯示屏外殼等大中型薄壁產(chǎn)品。

　　實(shí)際上，對外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上的縮孔是需要徹底去除的，而一些工藝性能要求不高的產(chǎn)品如小型玩具則允許有縮孔。

　　要解決這類問題，必須考慮加工方法、零件的幾何形狀、原材料的選擇以及塑料模具注射成型的設(shè)計(jì)方案。調(diào)整注射工作壓力和時(shí)間等加工標(biāo)準(zhǔn)是處理收縮問題的另一種方法。