熱固性塑料材料的特點是溫度升高后膨脹，冷卻后收縮，自然加壓后體積逐漸減小。塑料模具注射成型過程中，先將熔融的塑料注射到模具型腔中，填充后耐磨材料冷卻干燥，塑料件從塑料模具中頂出時會收縮，稱為成型收縮。在從取出塑料模具到冷卻的這段時間里，塑料零件的規(guī)格仍然會有微小的變化。一個變化是再次收縮，這就是所謂的后收縮。

　　塑料注射成型時，塑料模具結構的厚部(如筋或凸起)的收縮比相鄰部位更嚴重，因為厚部的冷卻速度比薄部慢得多。不同的冷卻速度會導致結合面出現(xiàn)凹痕，通常稱為縮痕。這樣的缺點危及加工制造質量，尤其是對于電視機的坡殼、顯示屏外殼等大中型薄壁產品。

　　實際上，對外觀質量要求嚴格的產品上的縮孔是需要徹底去除的，而一些工藝性能要求不高的產品如小型玩具則允許有縮孔。

　　要解決這類問題，必須考慮加工方法、零件的幾何形狀、原材料的選擇以及塑料模具注射成型的設計方案。調整注射工作壓力和時間等加工標準是處理收縮問題的另一種方法。