梳理機把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結(jié)構(gòu)，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。經(jīng)過梳理后的纖維條，許多雜質(zhì)和疵點已被排除，不同品質(zhì)和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。

    梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進(jìn)而不斷提高。為適應(yīng)廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉(zhuǎn)操作；采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設(shè)備，改善了勞動環(huán)境，減少了紗疵。

    現(xiàn)代的梳理機繼續(xù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的方向發(fā)展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉(zhuǎn)速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質(zhì)量、確保分梳作用的穩(wěn)定性和可靠性更加重視。在高速度運轉(zhuǎn)條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進(jìn)一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯(lián)機組、清梳、梳并聯(lián)接等措施也逐漸得到采用。